長沙安銳達模具有限公司憑借二十余年模具制造經驗，針對雙耳罐子、雙耳鍋、雙耳碗三大品類，推出全流程自主化、高精度、長壽命的模具解決方案，以硬鉻鏡面處理、智能溫控等核心技術，助力客戶實現從批量生產到個性化定制的全場景覆蓋。

一、全流程自主化生產，保障品質與效率

公司從3D 激光掃描建模到CNC 五軸聯動加工實現全鏈條自主完成，無需外協加工。通過超聲波探傷、三坐標檢測等 12 項質檢工序，確保模具型腔尺寸誤差≤0.05mm，表面粗糙度 Ra≤0.01μm。這種模式不僅將模具交付周期縮短 30%，更通過標準化生產流程提升產品一致性，滿足客戶對快速打樣與規模化生產的雙重需求。

二、硬鉻鏡面處理，突破傳統工藝瓶頸

模具型腔采用硬鉻鏡面處理技術，形成厚度均勻的耐磨鍍層，具備三大核心優勢：

1. 脫模效率提升 40%：鏡面級光潔度減少材料與模具的粘附，雙耳罐子的復雜結構（如螺紋蓋、浮雕花紋）可實現零損傷脫模，降低人工干預成本。

2. 壽命延長 3 倍：鍍層硬度達 HV800-1000，耐腐蝕性增強，可承受10 萬次以上循環使用，適用于高頻次生產的雙耳鍋模具。

3. 良品率提升至 98%：精準控制雙耳碗的碗口弧度與手柄連接強度，避免因應力集中導致的斷裂或變形，尤其適合薄壁陶瓷碗（壁厚≤2mm）的高精度成型。

三、多材質適配，滿足多樣化生產需求

模具可適配陶瓷、不銹鋼、樹脂等多種材料，通過優化冷卻系統與排氣結構，解決不同材質的收縮率差異問題：

• 陶瓷雙耳罐子：內置智能溫控模塊，實時調節窯變過程中的溫差 ±2℃，防止釉面開裂，支持釉下彩、浮雕等復雜工藝。

• 不銹鋼雙耳鍋：采用多層復合鍋底設計，通過模具精準控制鍋底厚度（如 304 不銹鋼 + 鋁 + 430 導磁層），實現導熱均勻性提升 50%，適配電磁爐、燃氣灶等多場景。

• 樹脂雙耳碗：支持快速注塑成型，單模日產能達 1000 件，且可通過局部 UV 上色工藝，實現手柄與碗身的漸變色效果，滿足文創禮品市場需求。

四、結構創新，解決行業痛點

1. 雙耳罐子：

• 自動抽芯機構：針對帶螺紋蓋的罐子，模具可實現模內自動脫模，生產效率較傳統工藝提升 20%。

• 防漏密封設計：通過高精度密封圈槽加工，確保罐子密封性達 IPX7 級，適用于食品、藥品等高要求場景。

2. 雙耳鍋：

• 智能排氣系統：模具內置壓力傳感器，實時監測鍋內氣壓，避免因過熱導致的爆模風險，尤其適合高壓鑄造工藝。

• 復合鍋底一體化成型：通過分段式模具設計，實現鍋底與鍋身的無縫連接，減少焊接工序，提升產品耐用性。

3. 雙耳碗：

• 人體工學手柄：采用仿手型曲面設計，通過 3D 掃描優化握持角度，確保長時間使用不疲勞，適配兒童碗、老人碗等特殊需求。

• 防滑紋理處理：模具可直接雕刻微米級防滑紋，無需后期加工，提升碗具的握持穩定性。

五、應用場景與典型案例

• 家用市場：

• 適配1.5-5L 容量的雙耳罐子，用于儲存雜糧、醬料；

• 24-32cm 直徑的雙耳鍋，滿足家庭燉煮、火鍋需求；

• 10-12 英寸的雙耳碗，適用于湯面、沙拉等日常餐飲。

• 商用領域：

• 30L 以上的不銹鋼雙耳鍋，用于酒店自助餐臺；

• 定制化 LOGO的陶瓷雙耳碗，用于連鎖餐廳品牌化運營。

• 工業配套：

• 耐酸堿樹脂雙耳罐子，用于化工原料儲存；

• 高溫合金材質的雙耳鍋模具，支持航空航天零部件鑄造。