長沙安銳達模具有限公司憑借二十余年精密模具制造經驗，針對雙色杯、雙色瓢瓜等復合產品需求，推出全流程自主化、多材料兼容、長壽命的雙色模具解決方案，以硬鉻鏡面處理、智能溫控等核心技術，實現兩種材料的無縫融合與高效生產。

一、雙料注塑工藝，突破傳統成型邊界

公司采用型芯旋轉式雙色注塑技術，通過一體化模具設計實現兩種材料的分階段注射成型：

1. 第一階段注射：將基礎材料（如 PP、PS）注入型腔，形成產品主體結構；

2. 旋轉定位：模具旋轉 180° 后，第二注射系統將裝飾性或功能性材料（如 TPE、軟膠）注入同一型腔，與第一材料形成包覆或嵌合；

3. 同步脫模：通過精密頂出機構實現一次脫模，產品表面無拼接痕跡，結合強度達 98% 以上。

這種工藝避免了傳統二次注塑的人工干預，生產效率提升40%，尤其適用于雙色杯的杯身與防滑軟膠圈、雙色瓢瓜的主體與防燙手柄等復雜結構。

二、硬鉻鏡面處理，重塑表面工藝標準

模具型腔采用硬鉻鏡面處理技術，形成厚度均勻的耐磨鍍層（HV800-1000），具備三大核心優勢：

1. 紋理清晰度提升：鏡面級光潔度（Ra≤0.01μm）使雙色杯的漸變色過渡自然，微距觀察也難辨材料分界線；

2. 脫模效率優化：低摩擦系數減少材料粘附，雙色瓢瓜的異形結構（如波浪邊緣、立體浮雕）可實現零損傷脫模，無需化學脫模劑；

3. 壽命延長 3 倍：鍍層耐腐蝕性強，可承受10 萬次以上循環使用，顯著降低客戶模具更換成本。

三、多材料適配，滿足多樣化生產需求

模具可適配PP+TPE、ABS+PMMA、金屬 + 塑料等多種材料組合，通過優化冷卻系統與排氣結構，解決不同材料的收縮率差異問題：

• 雙色杯：

• 耐高溫設計：內置智能溫控模塊，實時調節溫度 ±2℃，確保熱飲杯（如咖啡杯）的內層材料在 120℃環境下不變形；

• 防漏密封：通過高精度密封圈槽加工，實現杯蓋與杯身的 IPX7 級密封，適用于運動水杯等場景。

• 雙色瓢瓜：

• 軟硬結合：外層 PP 材料提供剛性支撐，內層 TPE 軟膠實現防滑握持，通過模內注塑技術避免分層脫落；

• 食品級認證：模具型腔采用無毒鍍鉻工藝，符合 FDA、LFGB 標準，可直接接觸食品。